一、安裝注意事項

1. 基礎(chǔ)與支撐
   • 減速機必須安裝在穩(wěn)定、水平的基礎(chǔ)或底座上，確保排油槽油液能順利排出，且冷卻空氣循環(huán)流暢。基礎(chǔ)不可靠會導致振動和噪聲，加速軸承及齒輪磨損。
   • 安裝環(huán)境應避免陽光直射、雨淋及腐蝕性氣體，溫度范圍控制在-5℃至40℃之間。
2. 對中與同心度
   • 減速機輸出軸與驅(qū)動設備軸的同心度誤差不得超過聯(lián)軸器的使用補償量，否則會導致附加力矩和軸承損壞。
   • 安裝時需使用水平儀調(diào)整垂直度和水平度，確保軸向位置符合要求。
3. 連接與緊固
   • 電機與減速機連接時，需保證輸入軸與輸出軸同心，且法蘭平行。安裝螺栓需分對角逐步旋緊，避免軸向力或徑向力過大損壞軸承。
   • 所有緊固件（如螺栓、螺母）需用力矩扳手按標明扭矩固定，防止松動。
4. 防護與清潔
   • 安裝過程中需清除殘留毛刺、雜物，并清洗各零件，防止灰塵和異物進入內(nèi)部。
   • 傳動件（如鏈輪、齒輪）應盡量靠近軸承安裝，減少軸伸彎曲應力。

二、使用注意事項

1. 負載與轉(zhuǎn)速
   • 嚴禁超額定載荷使用，蝸桿輸入轉(zhuǎn)速不宜超過1500r/min，否則會導致設備過熱或損壞。
   • 開機時應逐步施加載荷，避免滿載啟動。
2. 油位與潤滑
   • 使用前需檢查油位至規(guī)定位置（按油標尺或油面鏡），并定期更換潤滑油。新減速機運轉(zhuǎn)7-14天后需換油，之后每3個月或根據(jù)工況定期更換。
   • 潤滑油選擇需符合設備要求，不同牌號油品不得混用。環(huán)境溫度過高或過低時，需調(diào)整潤滑油牌號。
3. 散熱與通風
   • 確保電機風扇附近通風良好，避免因散熱不良導致油溫升高。油溫超過90℃時需采取冷卻措施（如循環(huán)油潤滑或加冷卻管）。
   • 定期清理通氣孔和空氣過濾器，防止堵塞影響散熱。
4. 制動器配合（如配套PRECIMA制動器）
   • 定期檢查制動器間隙和摩擦片磨損情況，確保制動響應靈敏。
   • 保持制動器及周邊環(huán)境清潔，避免油污、灰塵影響制動效果。

三、維護注意事項

1. 定期檢查與記錄
   • 每日檢查油位、油溫及有無滲漏油現(xiàn)象，每月檢查螺栓緊固程度和潤滑油質(zhì)量。
   • 建立維護記錄，包括壓力測量數(shù)據(jù)、濾芯更換時間等，通過數(shù)據(jù)分析預判故障趨勢。
2. 關(guān)鍵部件維護
   • 軸承：定期檢查潤滑情況，及時補充或更換潤滑油。軸承負荷大、溫度高時需選用高粘度潤滑油。
   • 齒輪：檢查輪齒有無擦傷、膠合及顯著磨損，必要時更換備件并經(jīng)過磨合和負荷試車后再使用。
   • 密封件：減速機存放超4-6個月時，需檢查油封是否浸潤滑油中，防止唇口失去彈性導致漏油。
3. 停機檢查
   • 停機后需進行外部和內(nèi)部檢查，包括潤滑油油位、油質(zhì)、螺栓緊固情況、聯(lián)軸器對中等。
   • 手動盤車確認無異音及卡阻現(xiàn)象，檢查齒輪位置是否變化、輪齒是否損傷。
4. 專業(yè)維護與選型
   • 維護時需遵循制造商指導手冊，避免盲目操作。例如，潤滑油更換需趁熱放出舊油，并用洗滌油清洗油槽。
   • 選型時應根據(jù)具體工況（如負載、轉(zhuǎn)速、環(huán)境溫度）選擇合適型號，避免效率低下或設備損壞。